گروت چیست؟ کاربرد و مزایا گروت اپوکسی و گروت سیمانی

گروت یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان و نصب تجهیزات است که نقش مهمی در افزایش استحکام، پایداری و طول عمر سازه‌ها دارد. این ماده به‌صورت دوغاب یا ترکیب خمیری بین قطعات سازه‌ای یا زیر پایه‌ی ماشین‌آلات تزریق می‌شود تا فضاهای خالی پر شده و انتقال بار به صورت یکنواخت بار صورت پذیرد. با توجه به نوع فرمولاسیون، گروت‌ها در دو گروه اصلی گروت سیمانی و گروت اپوکسی قرار می‌گیرند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

گروت چیست؟

گروت ماده‌ای است با ترکیب روان و مقاوم که برای پر کردن فضاهای خالی، تراز کردن سطوح و تثبیت قطعات سازه‌ای به کار می‌رود. این ماده پس از سخت شدن، استحکام بالایی ایجاد می‌کند. در واقع گروت همانند یک ملات پیشرفته عمل می‌کند که علاوه بر پر کردن درزها، بارهای سنگین را به شکل یکنواخت منتقل کرده و از نشست یا لرزش سازه جلوگیری می‌کند. بسته به نوع ترکیب و محل استفاده، این محصول در دو نوع اصلی گروت سیمانی و گروت اپوکسی تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌های متفاوتی دارند.

گروت اپوکسی چیست؟

گروت اپوکسی نوعی محصول صنعتی پیشرفته است که بر پایه رزین اپوکسی و سخت‌کننده‌های مخصوص ساخته می‌شود. برخلاف گروت‌ سیمانی، این نوع محصول فاقد پایه معدنی است و مقاومت فشاری، چسبندگی و دوام بسیار بالاتری دارد.

گروت اپوکسی در برابر لرزش مقاومت بالایی نشان می‌دهد و به همین دلیل برای استفاده در محیط‌های صنعتی، پالایشگاه‌ها، کارخانجات و فضاهایی که نیاز به تحمل بار دینامیکی دارند، گزینه‌ای ایده‌آل است.

از مهم‌ترین ویژگی‌های گروت اپوکسی می‌توان به عدم جمع‌شدگی پس از سخت شدن، مقاومت بالا در برابر خوردگی و چسبندگی عالی به فلز و بتن اشاره کرد.

گروت سیمانی چیست؟

گروت سیمانی ترکیبی است از سیمان، سنگدانه‌های ریز، آب و افزودنی‌های روان‌کننده که پس از اختلاط، دوغابی روان و مقاوم ایجاد می‌کند. این نوع محصول از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است و معمولاً برای پر کردن فضاهای خالی زیر صفحه‌ستون‌ها، بیس‌پلیت‌ها، پایه ماشین‌آلات و اتصالات سازه‌ای به کار می‌رود.

گروت سیمانی پس از گیرش، ساختاری سخت و مقاوم به دست می‌دهد که قادر است بارهای فشاری بالا را تحمل نموده و به دلیل اقتصادی بودن و سهولت اجرا، در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی بسیار محبوب است.

طبقه بندی انواع گروت اپوکسی موجود در بازار

گروت‌ اپوکسی بر اساس ترکیب، حرارت‌زایی و مقاومت شیمیایی در چند دسته تولید می‌شود:

1. گروت اپوکسی دو جزئی: شامل رزین اپوکسی و سخت‌کننده است که پس از ترکیب، واکنش شیمیایی آغاز و ماده‌ای مقاوم تولید می‌کند. این نوع برای کارهای سبک و فضاهای دارای ضخامت کم پیشنهاد می‌شود.
2. گروت اپوکسی سه جزئی: در ساختار این نوع ماده، علاوه بر رزین و هاردنر، یک فیلر معدنی نیز وجود دارد که باعث افزایش حجم و مقاومت فشاری می‌گردد. این محصول برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مناسب است.
3. گروت اپوکسی کم حرارت‌زا: این محصول در زمان گیرش دمای کمتری تولید می‌کند و برای پروژه‌های دارای حجم زیاد یا شرایط دمایی بالا مناسب است.
4. گروت اپوکسی مقاوم شیمیایی: برای محیط‌های خورنده مانند اسیدها و روغن‌ها طراحی شده و در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی، به‌ویژه در صنایع نفت و پتروشیمی بسیار مقاوم است.

طبقه بندی انواع گروت سیمانی مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی

گروت‌ سیمانی بسته به نیاز پروژه به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود:

1. گروت سیمانی پرمقاومت: دارای مقاومت فشاری و دوام بالاست و نفوذپذیری کمی دارد؛ از این رو مناسب نصب بیس‌پلیت‌ها و پایه ماشین‌آلات سنگین است.
2. گروت الیافی: شامل الیاف مصنوعی یا فولادی است که با جلوگیری از ترک و افزایش مقاومت کششی و خمشی، استفاده از آن را برای محیط‌های لرزان یا ضربه‌پذیر ایده‌آل می‌سازد.
3. گروت مقاوم حرارتی (نسوز): از مواد معدنی مقاوم به حرارت ساخته شده و مناسب دماهای بالا و صنایع فولاد، کوره و پتروشیمی است.
4. گروت منبسط‌شونده / بدون انقباض: حجم خود را حفظ کرده یا کمی افزایش می‌دهد و با ایجاد چسبندگی عالی، فضاهای خالی را پر می‌کند.
5. گروت نانو / ریزدانه: با بهره‌مندی از ذرات ریز و نانویی، فراهم آورنده چسبندگی بالا و نفوذپذیری عالی است و برای ترک‌های مویی و فضاهای باریک پیشنهاد می‌شود.
6. گروت درشت‌دانه: دارای سنگدانه‌های درشت بوده و با مقاومت عالی در برابر فشار،مناسب فضاهای ضخیم یا زیرسازی تجهیزات سنگین است.

مزایا و ویژگی های انواع گروت اپوکسی

گروت‌ اپوکسی به دلیل ساختار شیمیایی پیشرفته و خواص مکانیکی ویژه، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و عمرانی جایگزین گروت‌های معمولی شده‌ است. مهم‌ترین ویژگی‌های گروت اپوکسی عبارتند از::

1. مقاومت فشاری و چسبندگی بسیار بالا: گروت اپوکسی پس از سخت شدن، استحکام قابل‌توجهی در برابر نیروهای فشاری و کششی دارد و به‌صورت مؤثر به بتن، فولاد و سایر مصالح می‌چسبد.
2. دوام عالی در شرایط سخت محیطی: این محصول در برابر رطوبت، روغن، مواد شیمیایی، سایش و خوردگی مقاومت بالایی نشان می‌دهد، به همین دلیل در صنایع سنگین و محیط‌های خورنده مانند پالایشگاه‌ها و کارخانجات شیمیایی بسیار پرکاربرد است.
3. بدون انقباض و جمع‌شدگی: برخلاف ملات‌های پایه سیمان، گروت اپوکسی در زمان گیرش دچار کاهش حجم نمی‌شود؛ در نتیجه فضاهای خالی به‌طور کامل پر شده و اتصالی محکم و یکنواخت ایجاد می‌گردد.
4. گیرش سریع و زمان بهره‌برداری کوتاه: فرمولاسیون رزینی این محصول باعث می‌شود در زمان کوتاهی سخت شده و تجهیزات نصب‌شده سریع‌تر قابل استفاده باشند؛ خصوصیتی که برای پروژه‌های زمان‌بر بسیار ارزشمند است.
5. مقاومت بالا در برابر لرزش و بارهای دینامیکی: گروت اپوکسی در پایه ماشین‌آلات، تجهیزات دوار و سازه‌هایی با ارتعاش بالا عملکرد بسیار پایداری دارد.

ویژگی های فنی و مزایای گروت سیمانی

گروت سیمانی به‌دلیل ساختار ساده، قیمت مناسب و قابلیت بهبود با افزودنی‌ها، یکی از پرکاربردترین انواع گروت در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است. در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌های فنی و مزایای گروت سیمانی را مرور می‌کنیم:

1. مقاومت فشاری بالا: گروت سیمانی پس از گیرش، توان تحمل بارهای سنگین را داشته و به همین دلیل برای زیرسازی ستون‌ها، نصب بیس‌پلیت‌ها و تجهیزات سنگین بسیار مناسب است.
2. روانی مناسب و سهولت در اجرا: با افزودن روان‌کننده‌ها، این محصول دارای قابلیت جریان‌پذیری بالا است و می‌تواند بدون نیاز به لرزش یا فشار، فضاهای خالی و درزها را کاملاً پر کند.
3. قابلیت تنظیم زمان گیرش: بسته به نوع افزودنی‌ها، می‌توان زمان گیرش گروت سیمانی را کنترل نمود تا در شرایط مختلف آب‌وهوایی یا اجرایی، بهترین عملکرد را داشته باشد.
4. چسبندگی مناسب به بتن و فولاد: ترکیب سیمان با مواد معدنی فعال باعث می‌شود گروت سیمانی اتصالی محکم و یکنواخت با سطوح مجاور برقرار کرده و از جداشدگی جلوگیری شود.
5. امکان تقویت با افزودنی‌ها: با اضافه کردن موادی مانند میکروسیلیس، الیاف یا پلیمرها می‌توان ویژگی‌هایی مثل مقاومت در برابر نفوذ آب، دوام و مقاومت خمشی محصول را افزایش داد.
6. دوام بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی: گروت سیمانی پس از سخت شدن، در برابر رطوبت، چرخه‌های یخ‌زدگی و حرارت ملایم پایداری خوبی داشته و عمر مفید طولانی‌تری را تضمین می‌کند.

مهمترین کاربردهای گروت در پروژه های صنعتی و عمرانی

. مهم‌ترین کاربرد های گروت عبارت‌اند از:

1. نصب و تراز کردن صفحه‌ستون‌ها (Base Plates): گروت برای پر کردن فضای زیر صفحه‌ستون‌ها و انتقال یکنواخت بار از ستون به فونداسیون به کار می‌رود و مانع از تمرکز تنش یا نشست ناهمگون می‌شود.
2. زیرسازی و تثبیت تجهیزات سنگین و ماشین‌آلات صنعتی: در کارخانجات و نیروگاه‌ها، گروت بین فونداسیون و پایه دستگاه‌ها تزریق می‌شود تا لرزش را کاهش دهد و پایداری تجهیزات را افزایش دهد.
3. پر کردن حفره‌ها و درزهای سازه‌ای: برای ترمیم بتن‌های آسیب‌دیده، پر کردن فضای بین قطعات پیش‌ساخته و فضاهای خالی اطراف بولت‌ها و انکربولت‌ها از گروت استفاده می‌شود.
4. اجرای اتصالات سازه‌ای و مقاوم ‌سازی: در روش‌های مقاوم‌ سازی مانند نصب میلگردهای کاشته‌شده یا صفحات فولادی، این ماده به‌عنوان ماده‌ای پرکننده و چسبنده عمل می‌کند.
5. تثبیت و تراز کردن ریل‌ها و مسیرهای صنعتی: در صنایع سنگین و خطوط تولید، گروت برای تراز کردن ریل‌های ماشین‌آلات، جرثقیل‌ها و سیستم‌های انتقال به کار می‌رود تا دقت عملکرد حفظ شود.
6. پر کردن فضاهای زیر ستون‌ها و پایه پل‌ها: در سازه‌های عمرانی بزرگ مانند پل‌ها، نیروگاه‌ها و سدها، این محصول به‌منظور افزایش ظرفیت باربری و جلوگیری از نفوذ آب و هوا در اتصالات استفاده می‌شود.

قیمت گروت اپوکسی و گروت سیمانی چقدر است؟

قیمت گروت به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

• نوع محصول: گروت اپوکسی معمولاً گران‌تر از گروت سیمانی است.
• برند و کیفیت محصول: محصولات برندهای معتبر و دارای استاندارد، قیمت بالاتری دارند.
• مقاومت فشاری و ویژگی‌های فنی: هرچه مقاومت و دوام بیشتر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد.
• حجم و میزان مصرف: خرید در حجم بالا معمولاً باعث کاهش قیمت واحد می‌شود.
• بسته‌بندی و شکل عرضه: محصولات بسته‌بندی‌شده آماده مصرف قیمت متفاوتی نسبت به انواع پودری دارند.
• شرایط محیطی و محل اجرا: دمای محیط، نوع پروژه و شرایط نصب بر هزینه نهایی تأثیر می‌گذارند.

آشنایی با کدها و استانداردهای بین المللی گروت

در پروژه‌های صنعتی و عمرانی، استفاده از گروت مطابق با استانداردهای بین‌المللی اهمیت زیادی دارد تا کیفیت، دوام و ایمنی سازه‌ها تضمین شود. در ادامه، مهم‌ترین آیین‌نامه‌ها و استانداردهای بین‌المللی مرتبط معرفی شده‌اند:

• ACI 351.1R-99: این آیین‌نامه از سوی مؤسسه بتن آمریکا (ACI) منتشر شده و راهنمای جامعی برای انتخاب، آماده‌سازی، اجرا و کنترل کیفیت بین فونداسیون و پایه تجهیزات صنعتی ارائه می‌دهد.
• ACI 351.5-15: این استاندارد مخصوص نصب و اجرای گروت‌ اپوکسی است و جزئیات مربوط به آماده‌سازی سطح، دمای مناسب اجرا، اختلاط اجزا و کنترل کیفیت نهایی را مشخص می‌کند.
• ASTM C307-18: این استاندارد مربوط به آزمون مقاومت کششی است و برای سنجش کیفیت گروت‌ اپوکسی، رزینی و صنعتی کاربرد دارد.
• ASTM C1107: این استاندارد یکی از پرکاربردترین آیین‌نامه‌ها برای گروت‌ سیمانی بدون انقباض (Non-Shrink) است و الزامات فنی مانند زمان گیرش، مقاومت فشاری، انبساط و روانی گروت را تعیین می‌کند.

راهنمای کامل خرید گروت اپوکسی و گروت سیمانی

برای دستیابی به عملکرد مطلوب و دوام بالا، انتخاب و اجرای محصول مورد نظر باید با دقت و بر اساس مشخصات فنی پروژه انجام شود. در زمان خرید و استفاده از گروت اپوکسی یا گروت سیمانی، رعایت نکات زیر بسیار مهم است:

• انتخاب نوع گروت بر اساس نیاز پروژه: ابتدا باید مشخص شود هدف از به‌کارگیری محصول چیست؛ برای مثال مقاومت در برابر بارهای دینامیکی، لرزش، رطوبت یا مواد شیمیایی. گروت اپوکسی برای محیط‌های صنعتی و خورنده مناسب‌تر است، در حالی‌که گروت سیمانی در پروژه‌های عمرانی و معمولی کاربرد بیشتری دارد.
• مطالعه دیتاشیت و آماده‌سازی بستر: پیش از اجرا، سطح زیرکار باید تمیز، خشک و عاری از روغن، گرد و غبار یا ذرات سست باشد. همچنین جزئیات آماده‌سازی و زمان‌بندی اجرا باید طبق دیتاشیت محصول انجام شود.
• اختلاط صحیح اجزا طبق دستورالعمل: هر نوع محصول (به‌ویژه گروت‌ اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی) باید با نسبت دقیق و در مدت زمان تعیین‌شده مخلوط شود تا خواص نهایی آن حفظ گردد.
• توجه به مدت زمان کارایی (Pot Life): محصولات خریداری شده پس از اختلاط، تنها در بازه زمانی محدودی قابل استفاده‌اند. بنابراین، باید زمان اجرا به‌گونه‌ای تنظیم شود که گروت قبل از گیرش اولیه مصرف شود.
• رعایت حداکثر ضخامت گروت‌ریزی: هر محصول دارای ضخامت مجاز برای اجرا است؛ تجاوز از این مقدار می‌تواند باعث ترک خوردن یا کاهش مقاومت نهایی شود.
• در نظر گرفتن سطح اتکای مؤثر (EBA): برای انتقال مناسب بار، باید سطح تماس محصول با فونداسیون و قطعه فلزی به‌اندازه کافی گسترده و یکنواخت باشد.
• توجه به تغییرات انبساط یا انقباض گروت: انواع بدون انقباض یا منبسط‌شونده در شرایطی استفاده می‌شوند که پایداری حجمی و پر شدن کامل فضاها اهمیت دارد.
• رعایت شرایط دمایی محیط: دمای محیط در زمان اجرا تأثیر زیادی بر روانی، زمان گیرش و مقاومت نهایی دارد. در تابستان باید از گرم شدن بیش از حد و در زمستان از یخ‌زدگی جلوگیری شود.
• انبار و نگهداری در شرایط استاندارد: قبل از مصرف، بسته‌های محصول باید در محیطی خشک، خنک و دور از تابش مستقیم آفتاب یا رطوبت نگهداری شوند تا کیفیت آن‌ها حفظ شود.

دریافت لیست قیمت فروش اتواع گروت سیمانی و گروت اپوکسی

برای دریافت لیست قیمت فروش انواع گروت سیمانی و گروت اپوکسی، می‌توانید مستقیماً با کارشناسان فروش شرکت مقاوم ‌سازی تکنوپل تماس بگیرید. کارشناسان این شرکت با توجه به نوع محصول، مشخصات فنی، حجم سفارش و شرایط پروژه، اطلاعات دقیق و به‌روز قیمت را در اختیار شما قرار داده و جهت انتخاب محصول مناسب راهنمایی لازم را ارائه می‌کنند.